Razširjena vloga laserske obdelave v kovinah, steklu in širše

Vpliv valovne dolžine na laserske tehnološke procese

Valovna dolžina laserja pomembno vpliva na postopek, zlasti za materiale, kot je konstrukcijsko jeklo. Laserji, ki oddajajo v ultravijoličnem, vidnem, v bližini in oddaljenih infrardečih območjih, so bili analizirani na kritično gostoto moči za taljenje in izhlapevanje (Lazov, Angelov in Teirumnieks, 2019).

Raznolike aplikacije, ki temeljijo na valovnih dolžinah

Izbira laserske valovne dolžine ni poljubna, vendar je zelo odvisna od lastnosti materiala in želenega izida. Na primer, UV laserji (s krajšimi valovnimi dolžinami) so odlični za natančno graviranje in mikromahinga, saj lahko ustvarijo podrobnejše podrobnosti. Zaradi tega so idealni za polprevodniško in mikroelektronsko industrijo. V nasprotju s tem so infrardeči laserji učinkovitejši za debelejšo obdelavo materiala zaradi svojih globljih zmogljivosti penetracije, zaradi česar so primerni za težke industrijske aplikacije. (Majumdar & Manna, 2013). Podobno zeleni laserji, ki običajno delujejo pri valovni dolžini 532 nm, najdejo svojo nišo v aplikacijah, ki zahtevajo visoko natančnost z minimalnim toplotnim udarcem. Posebej so učinkoviti v mikroelektroniki za naloge, kot so vzorčenje vezja, v medicinskih aplikacijah za postopke, kot je fotokoagulacija, in v sektorju obnovljive energije za izdelavo sončnih celic. Edinstvena valovna dolžina zelenih laserjev je tudi primerna za označevanje in graviranje raznolikih materialov, vključno s plastiko in kovinami, kjer so zaželeni visoki kontrast in minimalne poškodbe površine. Ta prilagodljivost zelenih laserjev poudarja pomen izbire valovnih dolžin v laserski tehnologiji, kar zagotavlja optimalne rezultate za posebne materiale in aplikacije.

The525nm zeleni laserje specifična vrsta laserske tehnologije, za katero je značilna izrazita emisija zelene svetlobe na valovni dolžini 525 nanometrov. Zeleni laserji na tej valovni dolžini najdejo aplikacije v fotokoagulaciji mrežnice, kjer sta njihova velika moč in natančnost koristna. Potencialno so koristni tudi pri obdelavi materiala, zlasti na področjih, ki zahtevajo natančno in minimalno obdelavo toplotnih vplivov.Razvoj zelenih laserskih diod na C-ravnini GAN substrata proti daljšim valom pri 524–532 nm označuje pomemben napredek v laserski tehnologiji. Ta razvoj je ključnega pomena za aplikacije, ki zahtevajo posebne značilnosti valovne dolžine

Nenehni valovi in ​​modelirani laserski viri

Neprekinjeni val (CW) in modelirani kvazi-CW laserski viri pri različnih valovnih dolžinah, kot je blizu infrardeče (NIR) pri 1064 nm, zelena pri 532 nm, in ultravijolični (UV) pri 355 nm se štejejo za laserske celice selektivnih dopinških selektivnih emitarjev. Različne valovne dolžine imajo posledice za prilagodljivost in učinkovitost proizvodnje (Patel in sod., 2011).

Eksimerni laserji za široko pasovno vrzel

Eksimerni laserji, ki delujejo na UV valovni dolžini, so primerni za obdelavo materialov s širokim pasom, kot so polimer, okrepljeni s steklom in ogljikovimi vlakni (CFRP), ki ponujajo visoko natančnost in minimalni toplotni udarci (Kobayashi in sod., 2017).

ND: YAG laserji za industrijske aplikacije

ND: Laserji YAG se z njihovo prilagodljivostjo v smislu nastavitve valovne dolžine uporabljajo v širokem razponu aplikacij. Njihova sposobnost delovanja pri 1064 nm in 532 nm omogoča prožnost pri obdelavi različnih materialov. Na primer, valovna dolžina 1064 nm je idealna za globoko graviranje na kovinah, medtem ko valovna dolžina 532 nm zagotavlja kakovostno površinsko graviranje na plastiki in prevlečenih kovinah. (Moon et al., 1999).

→ Povezani izdelki:CW diode s črpam trdnega stanja laserja z 1064nm valovno dolžino

Lasersko varjenje z visoko močjo

Laserji z valovnimi dolžinami blizu 1000 nm, ki imajo dobro kakovost žarka in veliko moč, se uporabljajo pri laserskem varjenju kovin. Ti laserji učinkovito izhlapijo in talijo materiale, ki proizvajajo kakovostne zvare (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).

Integracija laserske obdelave z drugimi tehnologijami

Vključevanje laserske obdelave z drugimi proizvodnimi tehnologijami, kot sta obloga in rezkanje, je privedla do učinkovitejših in vsestranskih proizvodnih sistemov. Ta integracija je še posebej koristna v panogah, kot so proizvodnja orodja in matrice in popravilo motorjev (Nowotny et al., 2010).