V industrijskih laserskih aplikacijah modul diodnega črpalnega laserja služi kot "močno jedro" laserskega sistema. Njegova zmogljivost neposredno vpliva na učinkovitost obdelave, življenjsko dobo opreme in kakovost končnega izdelka. Vendar pa je s široko paleto diodnih črpalnih laserjev, ki so na voljo na trgu (kot so laserji s končnim črpanjem, laserji s stranskim črpanjem in laserji z optičnimi sklopi), mogoče natančno izpolniti specifične industrijske zahteve? Ta članek ponuja sistematično strategijo izbire, ki temelji na tehničnih parametrih in analizi na podlagi scenarijev.
1. Določite ključne zahteve industrijske uporabe
Pred izbiro modula diodnega črpalnega laserja je bistveno opredeliti ključne parametre scenarija uporabe:
① Vrsta obdelave
- Neprekinjena obdelava z visoko močjo (npr. rezanje/varjenje debelih kovin): Dajte prednost stabilnosti moči (> 1 kW) in zmogljivosti odvajanja toplote.
- Precizna mikroobdelava (npr. vrtanje/jedkanje krhkih materialov): Zahteva visoko kakovost žarka (M² < 10) in natančen nadzor impulzov (nanosekundna raven). – Dinamična visokohitrostna obdelava (npr. varjenje jezičkov litijeve baterije): Zahteva hitro odzivnost (hitrost ponavljanja v območju kHz). ② Prilagodljivost okolju – Težka okolja (npr. visoka temperatura, prah, vibracije, kot so avtomobilske proizvodne linije): Zahteva visoko stopnjo zaščite (IP65 ali več) in zasnovo, odporno proti udarcem. ③ Dolgoročni stroški Industrijska oprema pogosto deluje 24 ur na dan, 7 dni v tednu, zato je pomembno oceniti elektrooptično učinkovitost (> 30 %), vzdrževalne cikle in stroške rezervnih delov.
2. Pojasnilo ključnih kazalnikov uspešnosti
① Izhodna moč in kakovost žarka
- Razpon moči: Industrijski diodni črpalni laserski moduli običajno segajo od 100 W do 10 kW. Izberite glede na debelino materiala (npr. za rezanje 20 mm jekla je potrebnih ≥ 3 kW).
- Kakovost nosilca (faktor M²):
- M² < 20: Primerno za grobo obdelavo (npr. čiščenje površin).
- M² < 10: Primerno za precizno varjenje/rezanje (npr. nerjaveče jeklo debeline 0,1 mm). – Opomba: Večja moč pogosto ogroža kakovost žarka; za optimizacijo razmislite o zasnovah s stranskim ali hibridnim črpanjem. ② Elektrooptična učinkovitost in toplotno upravljanje – Elektrooptična učinkovitost: Neposredno vpliva na stroške energije. Prednost imajo moduli z učinkovitostjo > 40 % (npr. moduli z diodnim črpanjem so 2–3-krat učinkovitejši od tradicionalnih modulov s črpanjem s sijalko).
- Zasnova hlajenja: Mikrokanalno tekoče hlajenje (učinkovitost hlajenja > 500 W/cm²) je primernejše za dolgotrajno delovanje z visokimi obremenitvami kot zračno hlajenje.
③ Zanesljivost in življenjska doba
- MTBF (povprečni čas med napakami): Industrijska okolja zahtevajo ≥50.000 ur.
- Odpornost proti kontaminaciji: Zatesnjena optična votlina preprečuje brizganje kovin in vdor prahu (še boljša ocena IP67).
④ Združljivost in skalabilnost
- Krmilni vmesnik: Podpora za industrijske protokole, kot sta EtherCAT in RS485, olajša integracijo v avtomatizirane proizvodne linije.
- Modularna razširitev: Podpora za vzporedno konfiguracijo več modulov (npr. zlaganje 6 v 1) omogoča brezhibno nadgradnjo napajanja.
⑤ Značilnosti valovne dolžine in impulza
- Ujemanje valovnih dolžin:
- 1064 nm: Običajno za obdelavo kovin.
- 532nm/355nm: Primerno za natančno obdelavo nekovinskih materialov, kot sta steklo in keramika.
- Nadzor impulzov:
- Način QCW (kvazikontinuirni val) je idealen za visokoenergijske nizkofrekvenčne aplikacije (npr. globoko graviranje).
- Visoka frekvenca ponavljanja (raven MHz) je primerna za hitro označevanje.
3. Izogibanje pogostim pastem pri izbiri
- Past 1: »Višja kot je moč, bolje je« – Prekomerna moč lahko povzroči sežiganje materiala. Uravnotežite moč in kakovost žarka.
- Past 2: »Preziranje dolgoročnih stroškov vzdrževanja« – Moduli z nizko učinkovitostjo lahko sčasoma povzročijo višje stroške energije in vzdrževanja, ki odtehtajo začetne prihranke.
- Past 3: »Modul ene velikosti za vsak scenarij« – Natančnost in groba obdelava zahtevata različne zasnove (npr. koncentracija dopiranja, struktura črpalke).
Lumispot
Naslov: Stavba 4 št., št. 99, 3. cesta Furong, okrožje Xishan, Wuxi, 214000, Kitajska
Tel.: + 86-0510 87381808.
Mobilni telefon: + 86-15072320922
Email: sales@lumispot.cn
Čas objave: 10. april 2025