Laser z zveznimi valovi
CW, akronim za "Continuous Wave", se nanaša na laserske sisteme, ki lahko zagotovijo neprekinjen laserski izhod med delovanjem. Za laserje CW je značilna njihova sposobnost neprekinjenega oddajanja laserja, dokler se delovanje ne konča, laserji CW pa se v primerjavi z drugimi vrstami laserjev odlikujejo po nižji konični moči in višji povprečni moči.
Širok obseg aplikacij
Zaradi svoje funkcije neprekinjenega izhoda se laserji CW pogosto uporabljajo na področjih, kot sta rezanje kovin in varjenje bakra in aluminija, zaradi česar so med najpogostejšimi in široko uporabljenimi vrstami laserjev. Zaradi njihove zmožnosti zagotavljanja enakomernega in doslednega izhoda energije so neprecenljivi tako pri natančni obdelavi kot pri množični proizvodnji.
Parametri prilagajanja procesa
Prilagoditev laserja CW za optimalno delovanje procesa vključuje osredotočanje na več ključnih parametrov, vključno z valovno obliko moči, količino defokusiranja, premerom točke žarka in hitrostjo obdelave. Natančna nastavitev teh parametrov je ključnega pomena za doseganje najboljših rezultatov obdelave, zagotavljanje učinkovitosti in kakovosti pri postopkih laserske obdelave.
Diagram zvezne laserske energije
Značilnosti porazdelitve energije
Pomemben atribut CW laserjev je njihova Gaussova porazdelitev energije, kjer se porazdelitev energije prereza laserskega žarka zmanjšuje od središča navzven v Gaussovem vzorcu (normalna porazdelitev). Ta porazdelitvena lastnost omogoča laserjem CW, da dosežejo izjemno visoko natančnost ostrenja in učinkovitost obdelave, zlasti v aplikacijah, ki zahtevajo koncentrirano uporabo energije.
Diagram porazdelitve energije CW laserja
Prednosti laserskega varjenja z neprekinjenim valom (CW).
Mikrostrukturna perspektiva
Preučevanje mikrostrukture kovin razkrije jasne prednosti laserskega varjenja z neprekinjenim valom (CW) pred pulznim varjenjem s kvazi-zveznim valom (QCW). Impulzno varjenje QCW, ki ga omejuje frekvenčna omejitev, običajno okoli 500 Hz, se sooča s kompromisom med stopnjo prekrivanja in globino preboja. Nizka stopnja prekrivanja povzroči nezadostno globino, medtem ko visoka stopnja prekrivanja omejuje hitrost varjenja in zmanjšuje učinkovitost. Nasprotno pa CW lasersko varjenje z izbiro ustreznih premerov laserskega jedra in varilnih glav dosega učinkovito in kontinuirano varjenje. Ta metoda se je izkazala za posebej zanesljivo pri aplikacijah, ki zahtevajo visoko celovitost tesnila.
Upoštevanje toplotnega vpliva
Z vidika toplotnega vpliva QCW pulzno lasersko varjenje trpi zaradi težave s prekrivanjem, kar vodi do ponavljajočega segrevanja zvara. To lahko povzroči nedoslednosti med mikrostrukturo kovine in osnovnim materialom, vključno z variacijami v velikosti dislokacij in hitrosti ohlajanja, s čimer se poveča tveganje za razpoke. CW lasersko varjenje pa se temu problemu izogne z zagotavljanjem enakomernejšega in neprekinjenega procesa segrevanja.
Enostavnost prilagajanja
Kar zadeva delovanje in prilagajanje, lasersko varjenje QCW zahteva natančno nastavitev več parametrov, vključno s frekvenco ponavljanja impulza, največjo močjo, širino impulza, delovnim ciklom in več. CW lasersko varjenje poenostavlja postopek prilagajanja, pri čemer se osredotoča predvsem na valovno obliko, hitrost, moč in količino defokusiranja, kar bistveno olajša težave pri delovanju.
Tehnološki napredek pri CW laserskem varjenju
Medtem ko je lasersko varjenje QCW znano po visoki konični moči in nizkem vhodu toplote, kar je koristno za varjenje toplotno občutljivih komponent in izredno tankostenskih materialov, napredek v tehnologiji laserskega varjenja CW, zlasti za aplikacije z visoko močjo (običajno nad 500 vatov) in varjenje z globokim prebojem, ki temelji na učinku ključavnice, je znatno razširilo področje uporabe in učinkovitost. Ta vrsta laserja je še posebej primerna za materiale, debelejše od 1 mm, saj dosega visoka razmerja stranic (več kot 8:1) kljub relativno visokemu vnosu toplote.
Lasersko varjenje s kvazikontinuiranim valom (QCW).
Osredotočena distribucija energije
QCW, ki pomeni "Quasi-Continuous Wave", predstavlja lasersko tehnologijo, kjer laser oddaja svetlobo na diskontinuiran način, kot je prikazano na sliki a. Za razliko od enakomerne porazdelitve energije enomodnih kontinuiranih laserjev QCW laserji koncentrirajo svojo energijo bolj gosto. Ta lastnost daje laserjem QCW vrhunsko energijsko gostoto, kar pomeni močnejšo penetracijo. Posledični metalurški učinek je podoben obliki "žeblja" s pomembnim razmerjem med globino in širino, kar omogoča laserjem QCW, da se izkažejo pri aplikacijah, ki vključujejo visoko odbojne zlitine, toplotno občutljive materiale in natančno mikrovarjenje.
Izboljšana stabilnost in zmanjšane motnje oblakov
Ena od izrazitih prednosti laserskega varjenja QCW je njegova sposobnost ublažitve učinkov kovinskega pramena na stopnjo absorpcije materiala, kar vodi k stabilnejšemu procesu. Med interakcijo med laserjem in materialom lahko intenzivno izhlapevanje ustvari mešanico kovinskih hlapov in plazme nad bazenom taline, ki se običajno imenuje kovinski oblak. Ta oblak lahko zaščiti površino materiala pred laserjem, kar povzroči nestabilno napajanje in napake, kot so brizganje, točke eksplozije in jamice. Vendar pa intermitentna emisija laserjev QCW (npr. 5 ms izbruh, ki mu sledi 10 ms premor) zagotavlja, da vsak laserski impulz doseže površino materiala brez vpliva kovinskega pramena, kar ima za posledico izjemno stabilen postopek varjenja, še posebej ugoden za varjenje tankih pločevin.
Stabilna dinamika bazena taline
Dinamika bazena taline, predvsem v smislu sil, ki delujejo na ključavnico, je ključna pri določanju kakovosti zvara. Kontinuirani laserji zaradi dolgotrajne izpostavljenosti in večjih toplotno prizadetih območij ponavadi ustvarijo večje bazene taline, napolnjene s tekočo kovino. To lahko privede do napak, povezanih z velikimi bazeni taline, kot je zrušitev ključavnice. Nasprotno pa usmerjena energija in krajši čas interakcije laserskega varjenja QCW koncentrirata talino okoli ključavnice, kar ima za posledico bolj enakomerno porazdelitev sile in manjšo pojavnost poroznosti, razpok in brizganja.
Zmanjšana toplotno prizadeta cona (HAZ)
Neprekinjeno lasersko varjenje izpostavlja materiale trajnemu segrevanju, kar povzroči znatno toplotno prevodnost v material. To lahko povzroči neželene toplotne deformacije in napake, ki jih povzročajo napetosti v tankih materialih. Laserji QCW s svojim intermitentnim delovanjem omogočajo čas, da se materiali ohladijo, s čimer zmanjšajo temperaturno prizadeto območje in toplotni vnos. Zaradi tega je QCW lasersko varjenje posebej primerno za tanke materiale in tiste v bližini toplotno občutljivih komponent.
Večja konična moč
Čeprav imajo enako povprečno moč kot neprekinjeni laserji, laserji QCW dosegajo višje konične moči in energijske gostote, kar ima za posledico globljo penetracijo in močnejše varilne zmogljivosti. Ta prednost je še posebej izrazita pri varjenju tankih pločevin bakra in aluminijevih zlitin. Nasprotno pa neprekinjeni laserji z enako povprečno močjo morda ne naredijo sledi na površini materiala zaradi nižje energijske gostote, kar povzroči odboj. Pri visoko zmogljivih neprekinjenih laserjih, ki lahko talijo material, se lahko stopnja absorpcije po taljenju močno poveča, kar povzroči nenadzorovano globino taline in vnos toplote, kar je neprimerno za varjenje tankih listov in lahko povzroči brez oznak ali opekline - skozi, neizpolnjevanje zahtev procesa.
Primerjava rezultatov varjenja med CW in QCW laserji
a. Laser z neprekinjenim valovanjem (CW):
- Videz lasersko zapečatenega nohta
- Videz ravnega zvara
- Shematski diagram laserskega sevanja
- Vzdolžni prečni prerez
b. Laser s kvazi zveznimi valovi (QCW):
- Videz lasersko zapečatenega nohta
- Videz ravnega zvara
- Shematski diagram laserskega sevanja
- Vzdolžni prečni prerez
- * Vir: članek avtorja Willdonga prek javnega računa WeChat LaserLWM.
- * Izvirna povezava do članka: https://mp.weixin.qq.com/s/8uCC5jARz3dcgP4zusu-FA.
- Vsebina tega članka je na voljo samo za učenje in komunikacijo, vse avtorske pravice pa pripadajo izvirnemu avtorju. Če gre za kršitev avtorskih pravic, se za odstranitev obrnite.
Čas objave: mar-05-2024